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注塑模具结构基本常识
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1. 模具结构：注塑模具一般由上模、下模、搭板、导柱、导套、顶针、底针、喷嘴等零部件组成。不同的产品需要不同的模具结构，因此设计、制造模具时需要根据产品要求进行结构设计。
2. 注塑模具材料：常用的注塑模具材料有P20、718、NAK80、S136等。这些材料具有高硬度、高耐磨性和高抗腐蚀性能，可以满足大多数产品的注塑加工需求。
3. 设计要点：注塑模具的设计要点包括产品设计、模具设计、工艺设计等。其中，工艺设计非常重要，因为它直接影响到产品加工的质量和效率。
4. 维护保养：注塑模具在使用过程中如果没有得到很好的维护保养，则可能会损坏或出现其他故障。因此，对于注塑模具需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等操作。
5. 模具寿命：注塑模具的寿命取决于多种因素，包括模具材料、设计、使用频率、维护保养等。为了延长注塑模具的寿命，需要对模具进行合理的设计和维护保养。
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有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。
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热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。
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模具制造工艺流程如下：
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近年来，随着现代新材料工业的不断发展，人们的节能环保意识增强，注塑模具加工业也发生了变化。在此基础上，开发了各种新型注塑技术，主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。
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有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处
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热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
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我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个杯头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
